电力电缆敷设及要求及安装规定：
1.1 电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、挂钩或吊绳等支持。zui大跨距，应符合下列规定：
（1）满足支持件的承载能力和无损电缆的外护层及其缆芯。 （2）使电缆相互间能配置整齐。 （3）适应工程条件下布置要求。
1.2 直接支持电缆用的普通支架（臂式支架）、吊架的允许跨距，宜符合表6.1.2规定的数值。
普通支架、吊架的允许跨距（mm） 表6.1.2 电缆特征 敷设方式 水平 垂直
未含金属套、铠装的全塑小截面电缆 400* 1000
除上述情况外的中、低压电缆 800 1500
35kv以上高压电缆 1500 3000
注：*能维持电缆较平直时该值可增加1倍。
1.3 35kV及以下电缆明敷时，应设适当固定的部位，并符合下列规定： （1）水平敷设，应设在电缆线路首、末端和转弯处以及接头的两侧；且宜在直线段每隔不少于100m处。
（2）垂直敷设，应设在上、下端和中间适当数量位置处。
（3）斜坡敷设，应遵照（1）、（2）项因地制宜。
（4）当电缆间需保持一定间隙时，宜在每隔约10m处。
（5）交流单相电力电缆，还应满足按短路电动力确定所需预固定的间距。 6.1.4 35kV以上高压电缆明敷时，加设固定的部位除应遵照本规范第6.1.3条要求外，还应符合下列规定：
（1）在终端、接头或转弯处紧邻部位的电缆上，应有不少于1处的刚性固定。 （2）在垂直或斜坡的高位侧，宜有不少于2处的刚性固定；使用钢丝铠装电缆时，还宜使铠装丝能夹持住并承受电缆自重引起的拉力。
（3）电缆蛇形敷设的每一节距部位，宜予挠性固定。蛇形转换成直线敷设的过渡部位，宜予刚性固定。
1.5 在35kV以上高压电缆的终端、接头与电缆连接部位，宜有伸缩节。伸缩节应大于电缆容许弯曲半径，并满足金属护层的应变不超出容许值。未设伸缩节的接头两侧，应予刚性固定或在适当长度内电缆实施蛇形敷设。
1.6 电缆蛇形敷设的参数选择，应使电缆因温度变化产生的轴向热应力，无损充油电缆纸绝缘，不致对电缆金属套长期使用产生应变疲劳断裂。且宜按允许拘束力条件确定。
1.7 35kV以上高压铅包电缆在水平或斜坡支架上的层次位置变化端、接头两端等受力部位，宜采用能适应方位变化且避免棱角的支持方式。可在支架上设置支托件等。
1.8 固定电缆用的夹具、扎带、捆绳或支托件等部件，应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性。 6.1.9 电缆固定用部件的选择，应符合下列规定：
（1）除交流单相电力电缆情况外，可采用经防腐处理的扁钢制夹具或尼龙扎带、镀塑金属扎带。强腐蚀环境，应采用尼龙扎带或镀塑金属扎带。
（2）交流单相电力电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具；其他固定方式，可用尼龙扎带、绳索。 （3）不得用铁丝直接捆扎电缆。
6.1.10 交流单相电力电缆固定部件的机械强度，应验算短路电动力条件。宜满足下列关系式：
1.11 位于直流牵引的电气化铁道附近时，电缆与金属支持物之间宜设置绝缘衬垫。
2 电缆支架
2.1 电缆支架应符合下列规定： （1）表面光滑无毛刺。 （2）适应使用环境的耐久稳固。 （3）满足所需的承载能力。 （4）符合工程防火要求。
2.2 电缆支架除支持单相工作电流大于1000A的交流系统电缆情况外，宜用钢制。
在强腐蚀环境，选用其他材料电缆支架，应符合下列规定： （1）电缆沟中普通支架（臂式支架），可选用耐腐蚀的刚性材料制。 （2）电缆桥架组成的梯架、托盘，可选用满足工程条件难燃性的玻璃钢制。 （3）技术经济综合较优时，可用铝合金制电缆桥架。
2.3 金属制的电缆支架应有防腐蚀处理，且应符合下列规定：
1.11 位于直流牵引的电气化铁道附近时，电缆与金属支持物之间宜设置绝缘衬垫。
电缆支架应符合下列规定：
（1）表面光滑无毛刺。
（2）适应使用环境的耐久稳固。
（3）满足所需的承载能力。
（4）符合工程防火要求。
2.2 电缆支架除支持单相工作电流大于1000A的交流系统电缆情况外，宜用钢制。
在强腐蚀环境，选用其他材料电缆支架，应符合下列规定：
（1）电缆沟中普通支架（臂式支架），可选用耐腐蚀的刚性材料制。
（2）电缆桥架组成的梯架、托盘，可选用满足工程条件难燃性的玻璃钢制。
（3）技术经济综合较优时，可用铝合金制电缆桥架。
2.3 金属制的电缆支架应有防腐蚀处理，且应符合下列规定：
（2）铝合金或玻璃钢制，15m。
2.9 金属制桥架系统，应有可靠的电气连接并接地。 使用玻璃钢桥架，应沿桥架全长另敷设接地线。
2.10 位于振动场所的桥架系统，对包括接地部位的螺栓连接处，应装置弹簧垫圈。
2.11 要求防火的金属桥架，除应遵守本规范第7章规定外，应对金属构件外表面施加符合国家有关规范规定的耐火涂层。
|
|
|
|
 |
